广东王点建设有限公司于2014年07月16日成立，注册资本为贰仟万元，位于广州市番禺区屏都路104号313，是经省工商部门审批认可的一家安装企业。公司经过多年的发展，积累了丰富实践经验，造就了一支务实高效、勇于开拓的领导团队和一批专业扎实、技术熟练的靠谱员工。

管道吹扫与清洗

1管道系统压力试验合格后，应进行吹扫与清洗，并应编制吹扫与清洗方案。方案内容包括:吹扫与清沈程序、万法、介成，设备，吹扫与清洗介质的压力、流量、流速操作控制方法;检查方法、合格标准:安全技术措施及其他注意事项。

(一)一般规定

2.、管道吹扫与清洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质、系统回路、现场条传

及管道内表面的脏污程度确定，并应符合下列规定:(1)公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理;

(2)公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗;

(3)公称直径小于600mm的气体管道宜采用压缩空气吹扫;

(4)蒸汽管道应采用蒸汽吹扫;

(5)非热力管道不得采用蒸汽吹扫。

3.管道吹扫与清洗前，应仔细检验管道支、吊架的牢固程度，对有异议的部位应进行加固，对不允许吹洗的设备及管道应进行隔离

4.管道吹扫与清洗前，应将管道系统内的仪表、孔板、喷嘴、滤网、节流阀、调节阀、电磁阀、安全阀、止回阀等管道组成件暂时拆除以模拟体或临时短管替代，对以焊搜形式连接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。

5.吹扫与清洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。

6.清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。吹扫与清洗出的脏物，不得进入已吹扫与清洗合格的管道。管道吹扫与清洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。

7.吹扫时应设置安全警戒区域，吹扫口处严禁站人。蒸汽吹扫时，管道上及其附不得放置易燃物。

8.管道吹扫与清洗合格后，应由施工单位会同建设单位或监理单位共同检查确认并应填写管道系统吹扫与清洗检查记录及管道隐蔽工程(封闭 ) 记录。

（二)水冲洗实施要点

1.水冲洗应使用洁净水，冲洗不锈钢、镍及镖合金钢管道，水中氯离子含量不得超过25ppm。

2。水冲洗流速不得低于1.5m/s，冲洗压力不得超过管道的设计压力。

3.水冲洗排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%，排水时不得形成负压。

4、应连续进行冲洗，当设计无规定时，以排出口的水色和透明度与人口水日测一致为合格。管道水冲洗合格后，应及时将管内积水排净，并应及时吹干。

（三)空气吹扫实施要点

]，宜利用生产装置的大型空压机或大型储气编进行间渐性吹扫。吹扫压力不得大于系统容器和管道的设计压力，吹扫流速不宜小于20m/s

2、吹扫总油管道时，气体中不得含油。吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴有白布或涂刷门色涂料的木制犯板检验，吹扫5min后靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。

（四)蒸汽吹扫实施要点

1、美汽管道吹扫前，管道系统的绝热工程应已完成。

2、 蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不小于30m/s，吹扫前先行暖管、及时疏水，检查管道热位移

3，蒸汽吹扫应按加热一冷却一再加热的顺序循环进行，并采取每次吹扫一根。轮流欧扫的方法

(五)油清洗实施要点

l.润滑、密封、控制系统的油管道，应在机械设备及管道酸洗合格后，系统试运转前进行油冲洗。不锈钢油系统管道宜采用蒸汽吹净后进行油清洗。

2、油清洗应采用循环的方式进行。每8h应在40~70C内反复开降油温2-3次，并及时更换戒清洗滤芯

3，当设计文件或产品技术文件无规定时，管道油清洗后采用滤网检验

4、油清洗合格后的管道，采取封闭或充氮保护措施。