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  管道系统试验

   根据管道系统不同的使用要求，主要有压力试验，泄漏性试验、真空度试验。

((一)压力试验

1.压力试验的规定

压力试验是以液体或气体为介质，对管道逐步加压，达到规定的压力，以检验管道度和严密性的试验，应符合下列规定:

(1)管道安装完毕，热处理和无损检测合格后，进行压力试验.

(2)压力试验应以液体为试验介质，当管道的设计压力少于或等于0.6MPa时，可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。

(3)脆性材料严禁使用气体进行试验，压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度。

(4)进行压力试验时，划定禁区，无关人员不得进入。

(5)试验过程发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后应重新进行试验

(6)试验结束后及时拆除盲板、膨胀节临时约束装置。

(7)压力试验完毕，不得在管道上进行修补或增添物件。当在管道上进行修补或增添物件时，应重新进行压力试验。经设计或建设单位同意，对采取了预防措施并能保证结构完好的小修和增添物件，可不重新进行压力试验。

(8)压力试验合格后，应填写管道系统压力试验记录 。

2.压力试验前应具备的条件。

(1)试验范围内的管道安装工程除防腐、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。

(2)焊缝及其他待检部位尚未防腐和绝热。

(3)管道上的膨胀节已设置临时约束装置。

(4)试验用压力表已校验，并在有效期内，其精度不得低于1.6级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5 ~2倍，压力表不得少于2块。

(5)符合压力试验要求的液体或气体已备齐。

(6) 管道已按试验的要求进行加固。

(7)待试管道与无关系统已用盲板或其他措施隔离。

(8)待试管道上的安全、爆破片及仪表元件等已拆下或已隔离。

(9)试验方案已批准，并已进行技术安全交底。

(10)在压力试验前，相关资料已经建设单位和有关部门复查。例如，管道量证明文件、管道组成件的检验或试验记录、管道加工和安装记录、焊接检查记录元件的厅、检验

很据管道系统不同的使用要求，主要有压力试验，泄漏性试验、真空度试验。一、管道系统试验((一)压力试验

1.压力试验的规定

压力试验是以液体或气体为介质，对管道逐步加压，达到规定的压力，以检验管道度和严密性的试验，应符合下列规定:

(1)管道安装完毕，热处理和无损检测合格后，进行压力试验

(2)压力试验应以液体为试验介质，当管道的设计压力少于或等于0.6MPa时，可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。

(3)脆性材料严禁使用气体进行试验，压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变

温度。

(4)进行压力试验时，划定禁区，无关人员不得进入。

(5)试验过程发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后应重新进行试验

(6)试验结束后及时拆除盲板、膨胀节临时约束装置。

(7)压力试验完毕，不得在管道上进行修补或增添物件。当在管道上进行修补或增添物件时，应重新进行压力试验。经设计或建设单位同意，对采取了预防措施并能保证结构完好的小修和增添物件，可不重新进行压力试验

(8)压力试验合格后，应填写管道系统压力试验记录2.压力试验前应具备的条件(女女

(1)试验范围内的管道安装工程除防腐、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。

(2)焊缝及其他待检部位尚未防腐和绝热

(3)管道上的膨胀节已设置临时约束装置

(4)试验用压力表已校验，并在有效期内，其精度不得低于1.6级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5 ~2倍，压力表不得少于2块

(5)符合压力试验要求的液体或气体已备齐

(6) 管道已按试验的要求进行加固。

(7)待试管道与无关系统已用盲板或其他措施隔离。

(8)待试管道上的安全、爆破片及仪表元件等已拆下或已隔离。

(9)试验方案已批准，并已进行技术安全交底。

(10)在压力试验前，相关资料已经建设单位和有关部门复查。例如，管道量证明文件、管道组成件的检验或试验记录、管道加工和安装记录、焊接检查记录元件的厅、检验报告和热处理记录、管道轴测图、设计变更及材料代用文件。

3，压力试验替代的规定

(1)对GC3级管道，经设计和建设单位同意，可在试车时用管道输送的流体进行压力试验。输送的流体是气体或蒸汽时，压力试验前按照气体试验的规定进行预试验。

(2)当管道的设计压力大于0.6MPa时，设计和建设单位认为液压试验不切实际时.可按规定的气压试验代替液压试验。

(3) 用液压一气压试验代替气压试验时，应经过设计和建设单位同意并符合规定。

(4)现场条件不允许进行液压和气压试验时，经过设计和建设单位同意，可同时采用下列方法代替压力试验:

1)所有环向、纵向对接焊缝和螺旋缝焊缝应进行100%射线检测或100%超声检测。

2)除环向、纵向对接焊缝和螺旋缝焊缝以外的所有焊缝(包括管道支承件与管道组成件连接的焊缝)应进行100%渗透检测或100%磁粉检测。

3)由设计单位进行管道系统的柔性分析。

4)管道系统采用敏感气体或浸入液体的方法进行泄漏试验，试验要求应在设计文件中明确规定。

4，液压试验实施要点

(1)液压试验应使用洁净水，对不锈钢、镍及镍合金钢管道，或对连有不锈钢、镍及镍合金钢管道或设备的管道，水中氯离子含量不得超过25ppm。

(2)试验前，注入液体时应排尽空气。

(3)试验时环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时应采取防冻措施

(4)承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍。埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，并不得低于0.4MPa。

(5)当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验;管道试验压力大于设备的试验压力，并无法将管道与设备隔开，以及设备的试验压力大于按《工业金属管道工程施工规范》GB 50235一2010计算的管道试验压力的77%时，经设计或建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。

(6)试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，稳压30min，检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏

5.气压试验实施要点

气压试验是根据管道输送介质的要求，选用气体作为介质进行的压力试验。实施要点如下，

(1)承受内压钢管及有色金属管试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa

(2) 试验介质应采用干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体

(3)试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力的1.1倍

(4)试验前，应用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa如未发现异状或泄漏

(5)试验时，应缓慢升压，当压力升至试验压力的50%时，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。应在试验压力下稳压10min，再将压力降至设计压力采用发泡剂检验无泄漏为合格。