管道施工技术要求

1.工业金属管道连接

（1）工业金属管道连接时，不得采用强力对口。管道与设备的连接应在设备安装定位并紧固地脚螺栓后进行，管道与动设备连接（如空压机、制氧机、汽轮机等）时，不应使动设备承受附加外力。

（2）应用举例：

1）管道与承受附加荷载的动设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度，偏差应符合规定要求。

2）管道系统与动设备最终连接时，应在联轴器上架设百分表监视动设备的位移。

3）管道试压、吹扫与清洗合格后，应对该管道与动设备的接口进行复位检查。

4）管道安装合格后，不得承受设计以外的附加荷载。

2.大型储罐的管道与泵或其他有独立基础的设备连接

      应在储罐液压（充水）试验合格后安装，或在储罐液压（充水）试验及基础初阶段沉降后，再进行储罐接口处法兰的连接。

3.螺纹管道安装

1）螺纹管道安装前，螺纹部分应清洗干净，应进行外观检查，不得有缺陷。

2）密封面及密封垫的光洁度应符合要求，不得有影响密封性能的划痕、腐蚀斑点等缺陷。

3）用于螺纹的保护剂或润滑剂应适用于工况条件，并对输送的流体或管道材料均应不产生不良影响。

4.伴热管及夹套管安装

1）伴热管与主管平行安装，并应能自行排液。当一根主管需多根伴热管伴热时，伴热管之前的相对位置应固定。

2）不得将伴热管直接点焊在主管上；对不允许与主管直接接触的伴热管，在件热管与主管之间应设置隔离垫；伴热管经过主管法兰、阀门时，应设置可拆卸的连接件。

3）夹套管外管经剖切后安装时，纵向焊缝应设置于易检修的部位。

4）夹套管支承块的材质应与主管内管材质相同，支承块不得妨碍管内介质流动。