4 管道元件和材料的检验

I     主  控  项  目

4.0.1 管道元件和材料应具有制造厂的质量证明文件，其特性数 据应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。

检验数量：全部检查。

检验方法：检查质量证明文件。

4.0.2 对于铬钼合金钢、含镍低温钢、不锈钢、镍及镍合金、钛及 钛合金材料的管道组成件，应对材质进行抽样检验，并应做好标 识。检验结果应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。

检验数量：每个检验批(同炉批号、同型号规格、同时到货)抽 查5%,且不少于1件。

检验方法：采用光谱分析或其他材质复验方法，检查光谱分析 或材质复验报告。

4.0.3 阀门应进行壳体压力试验和密封试验，具有上 密封 结 构 的 阀门还应进行上密封试验，并应符合下列规定：

1 阀门试验应以洁净水为介质。不锈钢阀门试验时，水中的 氯离子含量不得超过25×10⁻⁶ (25ppm) 。 试 验 合 格 后 应 立 即 将 水渍清除干净。当有特殊要求时，试验介质应符合设计文件的规 定。

2 阀门的壳体试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压 力的1.5倍；密封试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力 的1.1倍；当阀门铭牌标示对最大工作压差或阀门配带的操作机 构不适宜进行高压密封试验时，试验压力应为阀门铭牌标示的最 大工作压差的1.1倍；阀门的上密封试验压力应为阀门在20℃时 最大允许工作压力的1. 1倍；夹套阀门的夹套部分试验压力应为

设计压力的1.5倍。

3  在试验压力下的持续时间不得少于5min。

4 阀门壳体压力试验应以壳体填料无渗漏为合格。阀门密 封试验和上密封试验应以密封面不漏为合格。

5 检验数量应符合下列规定：

1)于GC1 级管道和设计压力大于或等于10MPa 的 C 类流 体管道的阀门，应进行100%检验。

2)用于GC2 级管道和设计压力小于10MPa 的所有C 类流 体管道的阀门，应每个检验批抽查10%,且不得少于 1个。

3)用于GC3 级管道和D 类流体管道的阀门，应每个检验批 抽查5%,且不得少于1个。

6 检验方法：观察检查，检查阀门试验记录，检查水质分析报 告。

4.0.4  安全阀在安装前应进行整定压力调整和密封试验，有特殊 要求时还应进行其他性能试验。试验结果应符合现行行业标准 《安全阀安全技术监察规程》TSG  ZF001和设计文件的规定。

检验数量：全部检查。

检验方法：检查安全阀校验报告。

4.0.5     GC1 级管道和C 类流体管道中，输送毒性程度为极度危 害介质或设计压力大于或等于10MPa 的管子、管件，应进行外表 面磁粉检测或渗透检测，检测结果不应低于现行行业标准《承压设 备无损检测  第4部分  磁粉检测》JB/T 4730.4和《承压设备无 损检测  第5部分  渗透检测》JB/T    4730.5 规定的I  级。对检 测发现的表面缺陷经修磨清除后的实际壁厚不得小于管子公称壁 厚的90%,且不得小于设计壁厚。

检验数量：每个检验批抽查5%,且不少于1个。

检验方法：检查磁粉或渗透检测报告，检查测厚报告。

8.0·pr   o当汉牢对管道元件和材料进行低温冲击韧性、晶间腐蚀等

其他特性数据检验时，检验结果应符合国家现行有关标准和设计 文件的规定。

检验数量：每个检验批抽查1件。

检验方法：按规定的检验方法进行，并检查检验报告。

4.0. 7     合金钢螺栓、螺母应进行材质抽样检验。GC1 级管道和 C   类流体管道中，设计压力大于或等于10MPa 的管道用螺栓、螺母， 应进行硬度抽样检验。检验结果应符合国家现行有关产品标准和  设计文件的规定。

检验数量：每个检验批(同制造厂、同型号规格、同时到货)抽

取 2 套 。

检验方法：检查光谱分析或材质复验报告，检查硬度检验报 告。

Ⅱ  一 般 项 目

4.0.8  管道元件和材料的材质、规格、型号、数量和标识应符合国 家现行有关标准和设计文件的规定。其外观质量和几何尺寸应符 合国家现行有关产品标准和设计文件的规定。材料标识应清晰完 整，并应追溯到产品质量证明文件。

检验数量：全部检查。

检验方法：检查质量证明文件、管道元件检查记录；外观和几 何尺寸检查。