施工告知→图纸会审+方案编制→材料检验→管道预制→现场组对安装→支吊架安装→焊接→焊后热处理→无损检测（RT/UT）→系统封闭、加盲板→水压/气压强度试验→严密性试验→吹扫清洗→防腐绝热→监检验收→资料归档→移交投用

分步详细工艺流程:

1、前期合规与技术准备

1）办理压力管道安装告知，报当地市场监管部门；申请监检，接受特检院监督检验。

2）图纸会审、设计交底，编制施工方案、焊接工艺评定（WPS/PQR），全员技术交底。

3）人员资质：焊工、无损检测人员持证上岗；机具校验（压力表、探伤设备、焊机）。

2、材料进场检验

管材、管件、法兰、阀门、垫片、焊材核对材质证明、合格证；

外观检查、尺寸复核；阀门按规范做壳体强度+密封试验；合金管光谱复检，做好材料标识、分区存放。

3、工厂/现场预制（提高精度、减少高空作业）

下料、切割、坡口加工、坡口检验；

管段编号、组对、定位焊；

预制完成做好标识、封闭管口、防杂物进入。

4、现场就位与管道组对安装

按管线走向放线、找标高、找坡度；

吊装就位，对口间隙、错边量严控规范；

法兰平行度、螺栓对角均匀紧固；

仪表接头、取样口、排气排凝点同步预留。

5、支吊架安装（决定管道受力与热位移）

先装支架后落管，支架间距、型式符合图纸；

滑动支架、固定支架、导向支架按规范设置；避免管道悬空、硬拉对口。

6、焊接工序（核心质量点）

氩弧焊打底+电弧焊盖面；

控制层间温度、焊接电流、焊接速度；

焊后清理焊渣、外观检查；

合金/耐热钢按要求做焊后热处理消应力。

7、无损检测NDT

按比例做射线探伤（RT）或超声波探伤（UT）；

不合格焊缝返修、复探，形成探伤报告。

8、系统试压前准备

临时加固、加设盲板并挂牌记录；

仪表隔离、安全阀隔离；

试压系统封闭，监检人员到场见证。

9、压力试验（强度试验+严密性试验）

- 水压强度试验：试验压力一般为设计压力1.5倍，稳压保压，无渗漏、无可见变形为合格；

- 气压严密性试验：按规范分级升压，保压检漏；

全过程监检旁站，留存试压曲线与记录。

10、吹扫与清洗

水冲洗、空气吹扫、油冲洗、蒸汽吹扫；

清除管内焊渣、铁锈、杂物，避免打坏阀门与设备。

11、防腐、绝热、保护层

除锈→底漆→面漆/防腐层；

保温层、外护板施工；埋地管道阴极保护。

12、监检验收+资料归档

整理全套竣工资料：材质证明、焊接记录、探伤报告、试压记录、热处理记录、支吊架记录；

特检院出具压力管道监检证书；资料移交甲方存档，完成闭环。