水冲洗实施要点

1.水冲洗应使用洁净水。冲洗不锈钢、镍及镍合金钢管道，水中氯离子含量不得超过25ppm.

2.水冲洗流速不得低于1.5m/s，冲洗压力不得超过管道的设计压力。

3.水冲洗排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%，排水时不得形成负压。

4.应连续进行冲洗，当设计无规定时，以排出口的水色和透明度与人口水目测一致为合格。管道水冲洗合格后，应及时将管内积水排净，并应及时吹干。

空气吹扫实施要点

1、宜利用生产装置的大型空压机或大型储气罐进行间断性吹扫。吹扫压力不得大于系统容器和管道的设计压力，吹扫流速不宜小于20m/s。

2、吹扫忌油管道时，气体中不得含油。吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴有白布或涂刷白色涂料的木制靶板检验，吹扫5min后靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。

蒸汽吹扫实施要点

1.蒸汽管道吹扫前，管道系统的绝热工程应已完成。

2、蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不小于30m/s，吹扫前先行暖管、及时疏水，检查管道热位移。

3、蒸汽吹扫应按加热→冷却→再加热的顺序循环进行，并采取每次吹扫一根，轮流吹扫的方法

油清洗实施要点

1.洞滑、密封、控制系统的油管道，应在机械设备及管道酸洗合格后，系统试运转前进行油冲洗。不锈钢油系统管道宜采用蒸汽吹净后进行油清洗

2.油清洗应采用循环的方式进行。每8h应在40~70℃内反复升降油温2~3次，并及时更换或清洗滤芯

3、当设计文件或产品技术文件无规定时，管道油清洗后采用滤网检验

 4、油清洗合格后的管道，采取封闭或充氮保护措施。