蒸汽管道安装

1、材料检验

蒸汽管道安装之前，要对其管材、管件内外外表进行检查，其质量不得低于现行国家有关标准标准的有关规定，并且管材、管件都必须具有制造厂的材质质量证明书，同时所到蒸汽管材、管件都应及时向监检、建设单位或监理部门进行报验认可。

2、管道加工

蒸汽管安装时，其管子下料一般采用机械方法切割和氧乙炔火焰进行切割，其切口外表应平整、无裂纹、重皮、巴刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口端面斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过 3mm。蒸汽管弯头采用模压弯头和煨弯两种方式，宜采用煨弯时，其弯曲半径一般应大于等于4Dw，其弯管质量应符合?工业金属管道工程施工及验收标准?GB50235-97，铜箔工程蒸汽管由于管径较大，采用氧乙炔火焰进行切割，其弯头采用模压弯头，弯头半径为 4D。

3、管道焊接。

管道坡口的加工宜用角向磨光机加工，对坡口的外表和所要焊接的部位要进行严格的清理，直至露出金属光泽。也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后应去除坡1:3外表的氧化皮、熔潭及影响接头质量的外表层，并将凹凸不平处打磨平整。焊接组对前应将坡口以及其内外侧外表不小于 10m 范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等去除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。管子或管件对接焊缝组对时。内壁应齐平内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2m。钢管在定位焊接时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并由合格焊工施焊。定位焊缝的长度、厚度和间距时，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。在焊接根部的焊道前，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理前方可施焊。

4.管道焊缝检验。

对于蒸汽管道的安装焊缝，都必须进行外观检查，焊缝宽度的每边超过坡口边缘2mm为宜，焊缝的焊脚高度应符合设计规定，其外形应平缓过度，外表不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，深度不得大于。管道焊缝外观检查合格后，应根据标准设计图纸进行射线探伤检查，当图纸无设计要求时，中、低压蒸汽管焊缝抽查比例为5%，且质量等级不得低于级，高压蒸汽管道焊缝进行100%的射线探伤检查，其质量等级不得低于Ⅱ级，检验不合格的焊缝应返修重焊，禁止补焊和修焊，返修时应制定返修方案。返修后的焊缝应进行探伤检验。由于铜箔工程的蒸汽管道设计无探伤要求，其设计压力为1.0Mpa，根据标准要求可以不进行探伤抽查。

5、蒸汽管支、吊架安装。

蒸汽管支、吊架有固定支架和滑动支架两种形式，固定支、吊架安装必须根据设计文件要求进行安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。滑动支、吊架安装时，其滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支承和面中心向位移反方向偏移，偏移量应为蒸汽管道热位移值的1/2。因此制作安装蒸汽管道的滑动支架前必须计算蒸汽管道的热位移值。

6、蒸汽管补偿装置及疏水装置安装。

蒸汽管补偿装置主要有各种类型的补偿器。其安装前应根据蒸汽管道的热位移值进行预拉伸，预拉伸量应等于两固定支架间直管段热膨胀量的1/20。