电缆导管敷设的施工要求

1.电缆导管材料及连接

(1)电缆导管有钢管(镀锌钢管)、塑料管(UPVC硬塑料管)和波纹管;组合排管可用钢管(镀锌钢管)、塑料管(UPVC硬塑料管)及塑料复合管(波纹管、CPVC管、RMDP管、MPP管、CO管等)、玻璃管、陶瓷管、石棉水泥管等。

(2)电缆导管间连接方式:钢管采用套管电焊连接，硬塑料管采用承插或套管胶水连接，波纹管采用对接胶带、承插连接，塑料复合管采用承插、管箍、热熔或电熔连接，石棉水泥管采用管箍或套管连接，玻璃钢管和混凝土管采用承插连接，陶瓷管采用法兰连接。

2.电缆保护管施工

(1)电缆保护管的设置及要求

1)无设计要求时，下列情况应设置电缆保护管:电缆引入和引出建筑物、隧道、沟道、电缆井等穿过楼板及墙壁处;电缆与各种管道、沟道交叉处;电缆引出地面，距地面2m以下时;电缆通过道路、铁路时。

2)电缆保护管内径大于电缆外径的1.5倍

3)电缆引人和引出建筑物、隧道、沟道、电缆井等处，一般应采取防水套管;硬塑料管与热力管交叉时应穿钢套管;金属管埋地时应刷沥青防腐。

4)电缆保护管宜敷设于热力管的下方;与地下管道、沟道和道路、铁路交叉处的相互距离符合设计或规范要求。

(2)电缆保护管加工

1)保护管切断应采用切割机，切口处的卷边、毛刺去除;钢管端口打成光滑喇叭口。

2)钢管弯制采用弯管机，硬塑料管弯制采用热煨法;弯头不应超过3个，直角弯头不应超过2个。加工后的弯扁度不宜超过管子外径10%，弯曲半径大于电缆的最小弯曲半径，明配管和埋入混凝土管的弯曲半径不宜小于管子外径的6倍，埋地管的弯曲半径不宜小于管子外径的10倍。

(3)电缆保护管明配

1)钢结构上不得焊接支架和热熔开孔。

2)在无设计要求时，电缆管支持点间距，不宜超过3m;在管子弯头中点处、距管子终端或箱盘柜边缘150~500mm内应设置固定管卡。

3)硬塑料管直线长度超过30m时，宜加装伸缩节。

(4)电缆保护管施工方法，一是开挖埋管法;二是非开挖埋管法，即采取顶管(适合于钢管)、定向钻管(适合于钢管和热熔/电熔连接的塑料复合管)技术实现。

3.电缆排管施工

(1)电缆排管一般分为2、4、6、8、10、12、14、16孔等形式。按需要的孔数将电缆导管或混凝土管排成一定形式，除混凝土管外，电缆导管宜采用排架固定。在排管埋地敷设时，按设计要求进行沟底基层处理、管端口处理、包封(钢筋混凝土或混凝土灌注)、夯土回填。

1)(2)敷设电力电缆的排管孔径一般为150mm。

(3)埋入地下的排管顶部至地面的距离应不小于以下数值:人行道为500mm;一般地区为700mm。

(4)在电缆排管直线距离超过50m处、排管转弯处、分支处都要设置排管电缆井。排管通向电缆井应有不小于0.1%的坡度，以便管内的水流人电缆井内。

4.电缆穿排管和保护管敷设

(1)敷设在排管内的电缆，应采用铠装电缆。

(2)电缆排管在敷设电缆前，应进行疏通，清除杂物及积水。

(3)排管内穿电缆时，不得损坏电缆保护层，可采用无腐蚀性的润滑剂(粉)。

(4)穿人管中的电缆数量应符合设计要求，交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。