2  定 期 检 验

2.1  一般要求

定期检验一般在管道停止运行期间进行。当管道运行条件不影响检验的有效性和安全性时，也可以基于管道的损伤模式和风险水平，结合管道的使用情况制定检

验策略，在运行状态下实施检验。

2.2  检验方案制定

检验前，检验构应当制定检验方案，检验方案由检验机构的技术负责人或者

授权人审查批准。对于有特殊情况的管道，检验机构应当就其检验方案征求使用单

位的意见。检验人员应当严格按照批准的检验方案进行检验工作。

2.3  检验前的准备

2.3.1  资料准备及审查

检验前，使用单位一般应当向检验机构提供以下资料：

(1)设计资料，包括设计单位资质证明、设计及安装说明书、设计图样、强度计

算书等；

(2)安装资料，包括安装单位资质证明、竣工验收资料(含管道组成件、管道支承 件的质量证明文件),以及管道安装监督检验证书等；

(3)改造或者重大修理资料，包括施工方案和竣工资料，以及有关安全技术规范

要求的改造、重大修理监督检验证书；

(4)使用管理资料，包括《使用登记证》《使用登记表》《压力管道基本信息汇总 表——工业管道》,以及运行记录、开停车记录、运行条件变化情况、运行中出现异 常以及相应处理情况的记录等；

(5)检验、检查资料，包括安全附件以及仪表的校验、检定资料，定期检验周期 内的年度检查报告和上次的定期检验报告。

检验人员应当对使用单位提供的管道资料进行审查。本款第(1)至(3)项的资 料，在管道投入使用后首次定期检验时必须进行审查，以后的检验视需要(如发生改 造或者重大修理等)进行审查。

2.3.2  检验现场准备工作

使用单位和相关的辅助单位(如修理、维护等单位，下同),应当按照要求做好 停机后的技术性处理和检验前的安全检查，确认现场条件符合检验工作要求，做好 有关的准备工作。检验前，检验现场应当至少具备以下条件：

(1)影响检验的附属部件或者其他物体，应当按照检验要求进行清理或者拆除；

(2)为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施应当安全牢固(对离地面2m 以上的脚手架设置安全护栏等防护装置);

(3)需要进行检验的管道表面应当被打磨清理，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹 缺陷的部位应当被彻底清理干净，露出金属本体，进行无损检测的表面应当符合 NB/T 47013《承压设备无损检测》的要求；

(4)管道检验时，应当保证将其与其他相连装置、设备可靠隔离，必要时进行清洗和置换；

(5)管道检验时，应当监测检验环境中易燃、有毒、有害气体，其含量应当符合有关安全技术规范及相应标准的规定；

(6)在高温或者低温条件下运行的管道，应当按照操作规程要求缓慢地降温或者升温，满足检验工作的要求，防止造成人员伤害和设备损伤；

(7)应当切断与管道有关的电源，设置明显的安全警示标志，检验照明用电压不超过24V,电缆(线)应当绝缘良好、接地可靠；

(8)需要现场进行射线检测时，应当隔离出透照区，设置警示标志，符合相关安全规定。

2.3.3  设备仪器校验检定

按照有关规定，检验所使用的设备、仪器和测量工具应当在有效的校验或者检 定期内。

2.3.4     检验工作安全要求

(1)检验人员确认现场条件符合检验工作要求后方可进行检验工作，并且遵守使 用单位的有关动火、用电、高处作业、安全防护、安全监护等规定；

(2)检验时，使用单位管道安全管理人员、作业和维护等相关人员应当到场协助 检验工作，及时提供相关资料负责安全监护，并且提供可靠的联络手段。

2.4  检验实施

2.4.1 定期检验项目

定期检验项目应当以宏观检验、壁厚测定和安全附件的检验为主，必要时应当 增加表面缺陷检测、埋藏缺陷检测、材质分析、耐压强度校核、应力分析、耐压试 验和泄漏试验等项目。

2.4.2  定期检验方法和要求

2.4.2.1  宏观检验

宏观检验应当主要采用目视方法(必要时利用内窥镜、放大镜或者其他辅助检测 仪器设备、测量工具)检验管道结构、几何尺寸、表面情况(例如裂纹、腐蚀、泄 漏、变形等)以及焊接接头、防腐层、隔热层等。宏观检验一般应当包括以下内容：（待续）