压力管道定期检验规则----工业管道（续上）（载自TSG D7005-2018）

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(1)管道结构检验，包括管道布置，支吊架、膨胀节、开孔补强、排放装置设 置等；

(2)几何尺寸检验，包括管道焊缝对口错边量、咬边、焊缝余高等；

(3)外观检验，包括管道标志，管道组成件及其焊缝的腐蚀、裂纹、泄漏、鼓 包、变形、机械接触损伤、过热、电弧灼伤，管道支承件变形、开裂，排放(疏水、 排污)装置的堵塞、腐蚀、沉积物，防腐层的破损、剥落，隔热层破损、脱落、潮湿 以及隔热层下的腐蚀和裂纹等。

首次定期检验时应当检验管道结构和几何尺寸，再次定期检验时，仅对承受疲 劳载荷的管道、经过改造或者重大修理的管道，重点进行结构和几何尺寸异常部位 有无新生缺陷的检验。

2.4.2.2    壁厚测定

壁厚测定，一般采用超声测厚方法。测定位置应当具有代表性，并应有足够的 壁厚测定点数。壁厚测定应当绘制测定点简图，图中应当标注测定点位置和记录测 定的壁厚值。测定点位置选择和抽查比例应当符合以下要求：

(1)测定点的位置，重点选择易受腐蚀、冲蚀，制造成型时壁厚减薄和使用中易 产生变形、积液、磨损部位，超声导波检测、电磁检测以及其他方法检查发现的可 疑部位，支管连接部位等；

(2)弯头(弯管)、三通和异径管等的测定抽查比例见表2-1(注2-1);每个被抽查 的管道组成件，测定位置一般不得少于3处；被抽查管道组成件与直管段相连的焊 接接头直管段一侧的测定位置一般不得少于3处；检验人员认为有必要时，还可以 对其余直管段进行壁厚测定抽查；

表2-1 弯头(弯管)、三通和异径管壁厚测定抽查比例

注2-1:管道材质为奥氏体不锈钢，或者介质无腐蚀性，或者腐蚀轻微(年均匀腐蚀速率不 超过0.05mm/年),并且检验时已抽查部位壁厚无异常减薄情况的，抽查比例可以适当降低，但 不得低于表2-1要求的50%。

(3)在检验中，发现管道壁厚有异常情况时，应当在壁厚异常部位附近增加测 点，并且确定壁厚异常区域，必要时，可适当提高整条管线测定的抽查比例；

(4)采用长距离超声导波、电磁等方法进行检测时，可以仅抽查信号异常处的管 道壁厚。

2.4.2.3 表面缺陷检测

表面缺陷检测应当采用NB/T    47013 中的检测方法。铁磁性材料管道的表面缺陷

检测应当优先采用磁粉检测。表面缺陷检测的要求如下：

(1)宏观检查中发现裂纹或者有怀疑的管道，应当在相应部位进行外表面无损 检测；

(2)隔热层破损或者可能渗入雨水的奥氏体不锈钢管道，应当在相应部位进行外 表面无损检测；

(3)检验人员认为有必要时，应当对支管角焊缝等部位进行外表面无损检测 抽查；

(4)碳钢、低合金钢低温管道，Cr-Mo 钢管道，标准抗拉强度下限值大于或者等 于540MPa 的低合金钢管道，长期承受明显交变载荷管道以及首次定期检验的 GC1 级管道，应当在焊接接头和应力集中部位进行外表面无损检测抽查，抽查比例应当 不低于焊接接头数量的5%,并且不少于2个；

(5)存在环境开裂倾向的管道，可以在外表面采用其他检测方法对内表面进行抽 查，抽查比例应当不低于对接焊接接头数量的10%,并且不少于2个；

(6)检测中发现裂纹时，检验人员应当扩大表面缺陷检测的比例，以便发现可能 存在的其他缺陷。

2.4.2.4  埋藏缺陷检测

埋藏缺陷检测一般采用NB/T  47013中规定的射线检测或者超声检测等方法。当 检验现场无法实施射线检测或者超声检测时，可采用其他有效的检测方法。首次检 验的管道应当按照表2-2(注2-2)规定的抽查比例进行埋藏缺陷检测，再次检验时， 一般不再进行埋藏缺陷检测。当发现存在内部损伤迹象或者上次检验发现危险性超 标缺陷时，应当按照不低于表2-2的抽查比例进行埋藏缺陷检测。

埋藏缺陷检测具体抽查比例和重点部位要求如下：

(1)GC1 、GC2  级管道焊接接头超声检测或者射线检测的抽查比例见表2-2,  GC3 级管道如果未发现异常情况，一般可以不进行焊接接头超声检测或者射线检测 的抽查；抽查时若发现安全状况等级3级或者4级的缺陷，应当增加抽查比例，增加 的抽查比例由检验人员与使用单位结合管道运行参数和实际情况协商确定；

表2-2 管道焊接接头超声检测或者射线检测抽查比例

注2-2:温度、压力循环变化和振动较大管道以及耐热钢管道的抽查比例应当为表2-2中数 值的2倍，并且对所抽查的焊接接头的焊缝进行100%无损检测。（待续）