........(接上）的全国性社会组织)进行管道使用单位安全管理评价，其能够满足以下条件：

(1)具有完善的管理体系和较高的管理水平；

(2)建立健全应对各种突发情况的应急预案，并且定期进行演练；

(3)管道运行良好，能够按照有关规定进行检验和维护；

(4)生产装置及其重要设备资料齐全、完整；

(5)工艺操作稳定；

(6)生产装置采用数字集散控制系统，并且有可靠的安全联锁保护系统。

2.6.2基于风险的检验实施

实施基于风险的检验时，应当符合以下要求：

(1)承担基于风险检验的检验机构需经过国家质检总局核准，取得基于风险的检验资质；从事基于风险检验的检验人员应当经过相应的培训，熟悉基于风险检验的有关标准和专用分析软件；

(2)管道使用单位应当向检验机构提出基于风险检验的书面申请，并且提交其通过安全管理评价资料，基于风险检验的检验机构应当对收到的申请资料进行审查，并且告知使用登记机关；

(3)承担基于风险检验的检验机构应当根据管道运行状况、损伤模式、风险可接受程度等，按照《压力管道安全技术监察规程——工业管道》和相关技术标准的有关规定进行风险评估，提出检验策略(包括检验时间、内容和方法),出具基于风险的检验报告；

(4)管道使用单位应当根据基于风险的检验策略，制订具体的检验计划；由承担基于风险检验的检验机构负责制定具体的检验方案，并且实施检验；

(5)对于装置运行期间风险位于可接受水平之上的管道，应当采用在线检验等方法降低其风险；

(6)应用基于风险检验的使用单位，应当将基于风险检验的结论报送使用登记机关备案，使用单位应当落实保障管道安全运行的各项措施，承担安全使用主体责任。

2.7动力管道定期检验的专项要求

2.7.1检验项目

动力管道的定期检验项目除参照本规则的基本要求以外，设计文件对定期检验项目、方法和要求等有专门规定的，还应当满足其规定。根据动力管道的材质、服役时间、使用工况，必要时按照本条增加检验项目。

2.7.1.1碳钢、低合金耐热钢动力管道

(1)工作温度大于或者等于450℃,运行时间达到或者超过6×10⁴h的，需进行硬度和金相检验，重点检验石墨化和珠光体球化损伤，运行时间达到或者超过2×10⁵h的，根据金相及硬度的检验结果，必要时割管按照有关标准进行材质评定；

(2)工作温度大于或者等于400℃并且小于450℃的，运行8×10⁴h后，根据管道运行状态，随机抽查硬度和金相组织，下次抽查时间和比例根据检查结果确定；

(3)已安装蠕变测点的动力管道，核查蠕变测量记录是否符合有关标准要求；

(4)已运行2×10⁵h以上的动力管道，经检验发现金相组织球化、蠕变损伤或者材料老化等级、蠕变应变、蠕变速率超过了有关标准要求的，应当及时处理或者更换。

2.7.1.29%～12%Cr系列钢制动力管道

9%～12%Cr系列钢制动力管道定期检验应当进行硬度与金相检验抽查。

2.7.2缺陷处理

有以下情况之一的，应进行管段更换：

(1)管道外表面有宏观裂纹和明显鼓包；

(2)管道减薄较大，已进行强度校核计算，不能保证安全运行到下一次大修；

(3)管道明显胀粗，不能保证安全运行到下一次大修；

(4)管道腐蚀点深度大于壁厚30%;

(5)管道材料组织老化或者蠕变损伤等级超过相关标准规定；

(6)已产生蠕变裂纹或疲劳裂纹。

2.8定期检验报告

定期检验工作完成后，检验人员根据检验实际情况和检验结果，按照本规则规定评定管道的安全状况等级，出具检验报告，并且明确允许(监控)运行参数以及下次定期检验的日期。（已完）