.........(接上)

　(2)抽查的部位应当从重点部位选定，重点部位包括安装和使用过程中返修或者补焊部位，检验时发现焊缝表面裂纹需要进行焊缝埋藏缺陷检测的部位，错边量超过相关安装标准要求的焊缝部位，出现泄漏的部位以及其附近的焊接接头，安装时的管道固定口等应力集中部位，泵、压缩机进出口第一道或者相邻的焊接接头，支吊架损坏部位附近的焊接接头，异种钢焊接接头，管道变形较大部位的焊接接头，使用单位要求或者检验人员认为有必要的其他部位等；

　(3)检验人员认为表2-2所规定的抽查比例不能满足检测需要时，可以与使用单位协商确定具体抽查比例。

　2.4.2.5材质分析

根据管道实际情况，可以采用化学分析或者光谱分析、硬度检测、金相分析等方法进行材质分析。材质分析应当符合以下要求：

　(1)对材质不明的管道一般需要查明管道材料的种类和相当牌号，可以根据具体情况，采用化学分析、光谱分析等方法予以确定，再次检验时不需要进行该项目检验；

　(2)对有高温蠕变和材质劣化倾向的管道，应当选择有代表性部位进行硬度检测，必要时进行金相分析：

　(3)对有焊缝硬度要求的管道，应当进行焊接接头硬度检测。

　2.4.2.6耐压强度校核

当管道组成件全面减薄量超过公称厚度的20%,或者检验人员对管道强度有怀疑时，应当进行耐压强度校核，校核用压力应当不低于管道允许(监控)使用压力。耐压强度校核参照相应管道设计标准的要求进行。

　2.4.2.7应力分析

检验人员或者使用单位认为必要时，应当对有下列情况之一的管道进行应力分析：

(1)无强度计算书，并且t₀≥D。/6或者p₀/[o],>0.385的；

式中：

t₀——管道设计壁厚，mm;

D。——管道设计外径，mm;

Po——设计压力，MPa;

[σ],——设计温度下材料的许用应力，MPa。

(2)有较大变形、挠曲的；

(3)由管系应力引起密封结构泄漏、破坏的；

(4)要求设置而未设置补偿器或者补偿器失效的；

(5)支吊架异常损坏的；

(6)结构不合理，并且已经发现严重缺陷的；

(7)壁厚存在严重全面减薄的。

2.4.2.8耐压试验

定期检验过程中，对管道安全状况有怀疑时，应当进行耐压试验。耐压试验由使用单位负责实施，检验机构负责检验。

耐压试验的试验参数、准备工作、安全防护、试验介质、试验过程、试验结论等应当符合《压力管道安全技术监察规程——工业管道》(TSG D0001)和GB/T 20801《压力管道规范 工业管道》的相关规定，试验压力、温度等试验参数以本次定期检验确定的允许(监控)使用参数为基础计算。

2.4.2.9泄漏试验

对于输送极度危害、高度危害介质，或者设计上不允许有微量泄漏的管道，应当进行泄漏试验(例如气密性武验和氨、卤素、氦检漏试验)。试验方法的选择，应当符合设计文件以及《压力管道安全技术监察规程—工业管道》和GB/T 20801的相关要求。泄漏试验由使用单位负责实施，检验机构负责确认。

泄漏试验应当符合以下要求：

(1)气密性试验，其试验压力应当为本次定期检验确定的允许(监控)使用压力，其准备工作、安全防护、三试验温度、试验介质、试验过程、试验结论等应当符合有关安全技术规范规定；成套装置中的管道，也可以用系统密封试验代替管道气密性试验；

(2)氨、卤素、氦检漏试验，应当符合设计文件、相关试验标准要求。

2.4.2.10安全附件与仪表检验

安全附件与仪表检验应当包括以下主要内容：

(1)安全阀是否在校验有效期内；

(2)爆破片装置是否按期更换；

(3)紧急切断阀是否完好；

(4)压力表是否在检定有效期内(适用于有检定要求的压力表)。

2.5缺陷以及问题的处理

安全状况等级定为4级或者定期检验发现严重缺陷可能导致停止使用的管道，应当对缺陷进行处理，缺陷处理的方式应当包括采用修理的方法消除缺陷或者进行合于使用评价。合于使用评价应当按照相关安全技术规范和标准执行。

2.6基于风险的检验(RBI)

2.6.1基于风险的检验应用条件

申请对大型成套装置应用基于风险检验的管道使用单位，应当经上级主管单位或者第三方机构(具有专业性、非营利性特点并且与申请单位、检验机构无利害关系.....(待续）